Leštění
Finální úpravou povrchu leštěním v omílacích zařízení OTEC můžete dosáhnout následujících vlastností:
- Zvětšení styčné plochy ke snížení koeficientu tření a opotřebení (např. v automobilovém průmyslu nebo pro závodní automobily)
- Snížení hodnot drsnosti (Ra 0,01 příp. Rz 0,1 µm lze často dosáhnout bez dalších opatření)
- Snížení netěsnosti u těsnicích ploch (např. rychloběžné hřídele, pinola)
- Zvýšení přesnosti (např. u extrémně přesných lícování)
- Absolutně hladké povrchy, bez škrábanců (např. u kolenních implantátů, kondylových kloubů, kyčelních kloubů)
- Zvýšení řezné rychlosti nástrojů pro třískové obrábění leštěním upínací drážky
Výsledkem strojového leštění je dokonale zarovnaný povrch jako by byl leštěný ručně. Při minimálním úběru materiálu jsou metody jemného omílání díky technologii společnosti OTEC hospodárné, technicky mimořádně sofistikované a výnosné. Umožňují současné odjehlení a vyleštění. Pro leštění tvrdokovu a keramiky do vysokého lesku jsou připraveny speciální procesy leštění za sucha. Výhody dokonale vyleštěného povrchu:
- Zvětšení styčné plochy ke snížení koeficientu tření a opotřebení (např. v automobilovém průmyslu nebo pro závodní automobily)
- Snížení hodnot drsnosti (Ra 0,01 příp. Rz 0,1 µm lze často dosáhnout bez dalších opatření)
- Snížení netěsnosti u těsnicích ploch (např. rychloběžné hřídele, pinola)
- Zvýšení přesnosti (např. u extrémně přesného lícování)
- Absolutně hladké povrchy, bez škrábanců (např. u kolenních implantátů, kondylových kloubů, kyčelních kloubů)
- Zvýšení maximální řezné rychlosti nástrojů pro třískové obrábění leštěním upínací drážky
ELEKTROLEŠTĚNÍ
Inovativní technologie povrchové úpravy elektrochemickým procesem přináší dokonalý povrch s vysokým leskem pro obrobky se složitou geometrií v mnoha odvětvích. Výsledkem elektroleštění je homogenní, kovově čistý, vyhlazený a vyleštěný povrch bez ovlivnění základní struktury materiálu se zlepšenou odolností proti korozi a s trvalým leskem. Tento proces také chrání před uplíváním nečistot na povrchu, je funkční a vysoce dekorativní.
Zpracovatelné materiály:
- drahé kovy (zlato, stříbro)
- mosaz, měď, hliník
- nástrojová i nerezová ocel
- CoCr, Inconel
Nadpis formuláře
Obsah formuláře …
Související produkty
řada OTEC CF STANDARD
K hromadnému opracování povrchu drobných obrobků dochází omíláním v sypkém materiálu. Za mokra i za sucha je diskové omílání 20x efektivnější.
řada OTEC CF ELEMENT
Řada CF Element poskytuje osvědčenou technologii diskového odstředivého stroje CF s vynikajícím poměrem ceny a výkonu a možností využití k mokrému i suchému omílání.
řada OTEC ECO
Všestranně použitelný model pro různá obrábění povrchu – "broušení a leštění za mokra". Ideální pro odjehlování soustružených a frézovaných dílů jako řešení ve skupině přímo na CNC obráběcím stroji.
Testování místo slibů
Nechte nás dokázat Vám kvalitu našich technologií. Vyzkoušejte potenciál finální povrchové úpravy v zařízeních OTEC. Obdržíte rozsáhlé poradenství s konceptem procesu obrábění vytvořeným speciálně pro Vaši konkrétní aplikaci včetně doporučení vhodných brusných a lešticích médií.
Nabízíme zdarma a nezávazně zpracování vzorků s protokolem o veškerých parametrech procesu.
Z našeho informačního kanálu...
Přijďte se poradit, jak můžete vylepšit povrch vašich výrobků
Stavte se za námi na ZÁKAZNICKÝCH DNECH ve společnosti TAJMAC-ZPS. Technologie OTEC, které vám pomohou se zlepšením povrchových vlastností,
kvality i prodloužením životnosti vašich obrobků, najdete na stánku 32.
KDY: 18. - 19. 4. 2024
KDE: Areál Tajmac-ZPS v Malenovicích
Strojírenská technologoie PLZEŇ 2024
Zveme vás na 9. ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň pořádané Katedrou technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni ve dnech 7.- 9. 2. 2024 v hotelu Vienna House Pilsen.
Registrujte se ZDE.
Simulace procesu povrchové úpravy
Věděli jste, že lze proces finální povrchové úpravy i digitálně simulovat? Ušetříte tak nejen náklady na materiál a energii, ale zkrátíte také dobu konfigurace procesu až o 90 %. Na rozdíl od tradičního testování nevyžaduje simulace procesů zpracování skutečných obrobků, použití brusných médií, ani nezahrnuje výrobní práce v předcházejících procesech.
Chcete vědět více? Obraťte se na nás.
Napište nám
Řešíte povrchovou úpravu vašich komponent? Rádi se s vámi spojíme a zkusíme společně najít nejlepší řešení.