Nový prosévací stroj UNISEPA firmy OTEC je univerzálně použitelná separace k oddělování procesních médií a obrobků. Na základě možnosti regulace průtoku a nastavení frekvence a amplitudy vibrací splní UNISEPA téměř každou úlohu separace proséváním.
Prosévaná směs se nasype do zásobníku prosévacího stroje a pomocí vibrací se přivede na síto. Regulátor propustnosti na straně trychtýře zaručuje optimální průtokové množství směsi sítem. Nastavením rychlosti lze upravovat frekvenci vibrací (četnost náhozu) podle potřeb různých směsí (rychlost prosévání). Vedle toho existuje možnost zvyšovat nebo snižovat změnou závaží na vibračním motoru amplitudu prosévacího zařízení (vzdálenost náhozu). Při velké vzdálenosti náhozu se mohou separovat např. těžší obrobky, zatímco s nízkou vzdálenosti náhozu si lze představit šetrnější separaci jemných obrobků.
Spolehlivá separace během několika minut bez nákladné intenzivní ruční práce.
Procesně bezpečná magnetická separace při automatickém průběhu.
Konstruována speciálně pro nejvyšší bezpečnost s nejvyšším koeficientem oddělování.
Nechte nás dokázat Vám kvalitu našich technologií. Vyzkoušejte potenciál finální povrchové úpravy v zařízeních OTEC. Obdržíte rozsáhlé poradenství s konceptem procesu obrábění vytvořeným speciálně pro Vaši konkrétní aplikaci včetně doporučení vhodných brusných a lešticích médií.
Nabízíme zdarma a nezávazně zpracování vzorků s protokolem o veškerých parametrech procesu.
Stavte se za námi na ZÁKAZNICKÝCH DNECH ve společnosti TAJMAC-ZPS. Technologie OTEC, které vám pomohou se zlepšením povrchových vlastností,
kvality i prodloužením životnosti vašich obrobků, najdete na stánku 32.
KDY: 18. - 19. 4. 2024
KDE: Areál Tajmac-ZPS v Malenovicích
Zveme vás na 9. ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň pořádané Katedrou technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni ve dnech 7.- 9. 2. 2024 v hotelu Vienna House Pilsen.
Registrujte se ZDE.
Věděli jste, že lze proces finální povrchové úpravy i digitálně simulovat? Ušetříte tak nejen náklady na materiál a energii, ale zkrátíte také dobu konfigurace procesu až o 90 %. Na rozdíl od tradičního testování nevyžaduje simulace procesů zpracování skutečných obrobků, použití brusných médií, ani nezahrnuje výrobní práce v předcházejících procesech.
Chcete vědět více? Obraťte se na nás.
Řešíte povrchovou úpravu vašich komponent? Rádi se s vámi spojíme a zkusíme společně najít nejlepší řešení.