Nadpis formuláře

Obsah formuláře …

Povrch jednotlivých součástí hraje v automobilovém průmyslu často rozhodující roli. Drobné a jemné obrobky se opracovávají v diskových odstředivých zařízeních, oproti tomu větší citlivé díly, které vyžadují nejvyšší přesné obrábění, se zpracovávají v proudových zařízeních nebo ve vlečných omílacích zařízeních. Dokonalá povrchová úprava vede k nižšímu opotřebení a tím k vyšší životnosti.  

Nižší hodnoty Rpk způsobují například menší tření a vyšší energetickou efektivita u šnekových a vačkových hřídelí i ozubených kol. Vzniká tak i méně kovového otěru a lze tak prodloužit intervaly výměny oleje. 

Vysoká přesnost  a výrazné snížení míry zmetkovitosti jsou rozhodujícími faktory pro zlepšení výroby. Jedním ze způsobů, jak neustále zlepšovat výrobní proces a jeho efektivitu, je sledování procesu pomocí optické 3D metrologie s vysokým rozlišením v rámci uzavřené výrobní smyčky. Maximální množství odchylek od stanovéného tvaru tak lze zachytit a úpravou procesu okamžitě upravit už během výroby. 

DÍLY PŘEVODOVEK A MOTORŮ

Také ve Formuli 1 sázejí na osvědčenou techniku.

VAČKOVÉ HŘÍDELE, OZUBENÁ KOLA A ŠNEKOVÉ HŘÍDELE

Nižší hodnoty Rpk, tím menší tření a vyšší energetická efektivita. Méně kovového otěru v oleji a následně delší intervaly výměny. Vhodné pro úplnou integraci do výrobní linky.

OZUBENÁ KOLA

U ozubených kol je často problémem vyhlazení boků zubů nebo zaoblení špičky zubu. Omletá ozubená kola mají výrazně nižší hodnoty tření. Ozubená kola omletá ve strojích od společnosti OTEC mají nižší hodnotu Rpk a proto i nižší tření, což na druhou stranu zvyšuje energetickou účinnost. Navíc se prodlužují intervaly výměny oleje, jelikož se v oleji usazuje méně kovových obrusů.

Související produkty

csm_Tellerfliehkraftmaschine_Serie_CF_Standard_261583e8cc.jpg

řada CF STANDARD

K hromadnému opracování povrchu drobných obrobků dochází omíláním v sypkém materiálu. Za mokra i za sucha je diskové omílání 20x efektivnější. 

DF.png

řada DF

S až 10 držáky obrobků je tato řada koncipována pro střední až velmi rozsáhlou průmyslovou výrobu.

SF_3RLS_automatic.png

automatická řada SF

Zařízení pro proudové omílání s možností PulsFinish pro automatické vkládání obrobků ve výrobních linkách.

 

Testování místo slibů

Nechte nás dokázat Vám kvalitu našich technologií. Vyzkoušejte potenciál finální povrchové úpravy v zařízeních OTEC. Obdržíte rozsáhlé poradenství s konceptem procesu obrábění vytvořeným speciálně pro Vaši konkrétní aplikaci včetně doporučení vhodných brusných a lešticích médií. 

Nabízíme zdarma a nezávazně zpracování vzorků s protokolem o veškerých parametrech procesu.

Nadpis formuláře

Obsah formuláře …

Precizní povrchová úprava umožňuje špičkový výkon

Jak lze dosáhnout významného zvýšení výkonu?
Ústřední roli hraje povrchová úprava jednotlivých komponent! Tření povrchů komponent vytváří enormní teplo, neustále namáhá pohon. To může ovlivnit výkon a vést k selhání součásti. Proudové omílání v zařízeních OTEC umožňuje holistické zlepšení vlastností komponent. Nejnovější technologie zařízení OTEC dosahuje hodnoty povrchové drsnosti až Ra 0,02 μm a hodnoty Rpk pod 0,1 μm za zlomek doby zpracování pomocí tradičních metod a v konzistentní, reprodukovatelné kvalitě.

Z našeho informačního kanálu...

WEBINÁŘ: Pojďme se bavit o přesnosti!

Chcete vědět, co SKUTEČNĚ znamená PŘESNOST?
My ji milujeme. Proto vás zveme na další bezplatný seminář, ve kterém se na toto téma zaměříme.
 

18.11.2021

WORKSHOP: Možnosti povrchových úprav ve zdravotnictví

Přijměte pozvání na další bezplatný webinář společnosti OTEC.

Termín: 16.11. od 10:00 v německém jazyce

18.11. od 9:30 nebo od 17:00 v anglickém jazyce

REGISTRACE ZDE…

9.11.2021

WORKSHOP: Automatizace precizní povrchové úpravy a 3D měření v průmyslové výrobě

Přijeďte za námi na workshop, který pořádáme na Univerzitě SZE v maďarském Györu.

TERMÍN: 
24. nebo 25.11.2021 - program je v obou dnech totožný, vyberte si vyhovující termín

REGISTRUJTE SE ZDE…

4.11.2021

Napište nám

Řešíte povrchovou úpravu vašich komponent? Potřebujete ověřit kvalitu vašich výrobků pomocí 3D optického měření tvaru a drsnosti? Rádi se s vámi spojíme a zkusíme společně najít nejlepší řešení.

Souhlasím s využitím osobních údajů pro vylepšení uživatelského zážitku dle zásad GDPR.