Nadpis formuláře
Obsah formuláře …
Povrch jednotlivých součástí hraje v automobilovém průmyslu často rozhodující roli. Drobné a jemné obrobky se opracovávají v diskových odstředivých zařízeních, oproti tomu větší citlivé díly, které vyžadují nejvyšší přesné obrábění, se zpracovávají v zařízeních pro proudové nebo vlečné omílání. Dokonalá povrchová úprava vede k nižšímu opotřebení a tím k vyšší životnosti.
Nižší hodnoty Rpk způsobují například menší tření a vyšší energetickou efektivitu u šnekových a vačkových hřídelí i ozubených kol. Vzniká tak i méně kovového otěru a lze tak prodloužit intervaly výměny oleje.
Simulace procesů umožňuje vyladit stávající procesy nebo urychlit specifikaci procesů pro složité komponenty. Dokáže provádět rozsáhlé analýzy, porovnávat procesy a hledat nové cesty k dosažení dokonalého výsledku. Simulace procesu zkracuje dobu konfigurace procesu až o 90 % a šetří náklady na materiál a energii - nevyžaduje totiž zpracování skutečných obrobků, použití brusných médií, ani nezahrnuje výrobní práce v předcházejících procesech.
DÍLY PŘEVODOVEK A MOTORŮ
Na povrchové úpravy osvědčenými technologiemi OTEC sází třeba výrobci dílů pro Formuli 1.
VAČKOVÉ A ŠNEKOVÉ HŘÍDELE
Nižší hodnoty Rpk, napomáhají menšímu tření a vyšší energetické efektivitě. Méně kovového otěru v oleji prodlužuje intervaly jeho výměny.
OZUBENÁ KOLA
Povrchově upravená ozubená kola mají výrazně nižší hodnoty tření. Ozubená kola opracovaná ve strojích od společnosti OTEC mají nižší hodnotu Rpk a proto i nižší tření, tedy vyšší energetickou účinnost.
Související produkty
řada OTEC CF STANDARD
K hromadnému opracování povrchu drobných obrobků dochází omíláním v sypkém materiálu. Za mokra i za sucha je diskové omílání 20x efektivnější.
řada OTEC DF
S až 10 držáky obrobků je tato řada koncipována pro střední až velmi rozsáhlou průmyslovou výrobu.
automatická řada OTEC SF
Zařízení pro proudové omílání s možností PulsFinish pro automatické vkládání obrobků ve výrobních linkách.
Testování místo slibů
Nechte nás dokázat Vám kvalitu našich technologií. Vyzkoušejte potenciál finální povrchové úpravy v zařízeních OTEC. Obdržíte rozsáhlé poradenství s konceptem procesu obrábění vytvořeným speciálně pro Vaši konkrétní aplikaci včetně doporučení vhodných brusných a lešticích médií.
Nabízíme zdarma a nezávazně zpracování vzorků s protokolem o veškerých parametrech procesu.
Nadpis formuláře
Obsah formuláře …
Případy z praxe
Precizní povrchová úprava umožňuje špičkový výkon
Jak lze dosáhnout významného zvýšení výkonu?
Ústřední roli hraje povrchová úprava jednotlivých komponent! Tření povrchů komponent vytváří enormní teplo, neustále namáhá pohon. To může ovlivnit výkon a vést k selhání součásti. Proudové omílání v zařízeních OTEC umožňuje holistické zlepšení vlastností komponent. Nejnovější technologie zařízení OTEC dosahuje hodnoty povrchové drsnosti až Ra 0,02 μm a hodnoty Rpk pod 0,1 μm za zlomek doby zpracování pomocí tradičních metod a v konzistentní, reprodukovatelné kvalitě.
Z našeho informačního kanálu...
Přijďte se poradit, jak můžete vylepšit povrch vašich výrobků
Stavte se za námi na ZÁKAZNICKÝCH DNECH ve společnosti TAJMAC-ZPS. Technologie OTEC, které vám pomohou se zlepšením povrchových vlastností,
kvality i prodloužením životnosti vašich obrobků, najdete na stánku 32.
KDY: 18. - 19. 4. 2024
KDE: Areál Tajmac-ZPS v Malenovicích
Strojírenská technologoie PLZEŇ 2024
Zveme vás na 9. ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň pořádané Katedrou technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni ve dnech 7.- 9. 2. 2024 v hotelu Vienna House Pilsen.
Registrujte se ZDE.
Simulace procesu povrchové úpravy
Věděli jste, že lze proces finální povrchové úpravy i digitálně simulovat? Ušetříte tak nejen náklady na materiál a energii, ale zkrátíte také dobu konfigurace procesu až o 90 %. Na rozdíl od tradičního testování nevyžaduje simulace procesů zpracování skutečných obrobků, použití brusných médií, ani nezahrnuje výrobní práce v předcházejících procesech.
Chcete vědět více? Obraťte se na nás.
Napište nám
Řešíte povrchovou úpravu vašich komponent? Rádi se s vámi spojíme a zkusíme společně najít nejlepší řešení.