Nadpis formuláře

Obsah formuláře …

Povrch jednotlivých součástí hraje v automobilovém průmyslu často rozhodující roli. Drobné a jemné obrobky se opracovávají v diskových odstředivých zařízeních, oproti tomu větší citlivé díly, které vyžadují nejvyšší přesné obrábění, se zpracovávají v zařízeních pro proudové nebo vlečné omílání. Dokonalá povrchová úprava vede k nižšímu opotřebení a tím k vyšší životnosti.  

Nižší hodnoty Rpk způsobují například menší tření a vyšší energetickou efektivitu u šnekových a vačkových hřídelí i ozubených kol. Vzniká tak i méně kovového otěru a lze tak prodloužit intervaly výměny oleje. 

Simulace procesů umožňuje vyladit stávající procesy nebo urychlit specifikaci procesů pro složité komponenty. Dokáže provádět rozsáhlé analýzy, porovnávat procesy a hledat nové cesty k dosažení dokonalého výsledku. Simulace procesu zkracuje dobu konfigurace procesu až o 90 % a šetří náklady na materiál a energii - nevyžaduje totiž zpracování skutečných obrobků, použití brusných médií, ani nezahrnuje výrobní práce v předcházejících procesech.

DÍLY PŘEVODOVEK A MOTORŮ

Na povrchové úpravy osvědčenými technologiemi OTEC sází třeba výrobci dílů pro Formuli 1.

VAČKOVÉ A ŠNEKOVÉ HŘÍDELE

Nižší hodnoty Rpk, napomáhají menšímu tření a vyšší energetické efektivitě. Méně kovového otěru v oleji prodlužuje intervaly jeho výměny. 

 

OZUBENÁ KOLA

Povrchově upravená ozubená kola mají výrazně nižší hodnoty tření. Ozubená kola opracovaná ve strojích od společnosti OTEC mají nižší hodnotu Rpk a proto i nižší tření, tedy vyšší energetickou účinnost. 

Související produkty

csm_Tellerfliehkraftmaschine_Serie_CF_Standard_261583e8cc.jpg

řada OTEC CF STANDARD

K hromadnému opracování povrchu drobných obrobků dochází omíláním v sypkém materiálu. Za mokra i za sucha je diskové omílání 20x efektivnější. 

DF.png

řada OTEC DF

S až 10 držáky obrobků je tato řada koncipována pro střední až velmi rozsáhlou průmyslovou výrobu.

SF_3RLS_automatic.png

automatická řada OTEC SF

Zařízení pro proudové omílání s možností PulsFinish pro automatické vkládání obrobků ve výrobních linkách.

 

Testování místo slibů

Nechte nás dokázat Vám kvalitu našich technologií. Vyzkoušejte potenciál finální povrchové úpravy v zařízeních OTEC. Obdržíte rozsáhlé poradenství s konceptem procesu obrábění vytvořeným speciálně pro Vaši konkrétní aplikaci včetně doporučení vhodných brusných a lešticích médií. 

Nabízíme zdarma a nezávazně zpracování vzorků s protokolem o veškerých parametrech procesu.

Nadpis formuláře

Obsah formuláře …

Precizní povrchová úprava umožňuje špičkový výkon

Jak lze dosáhnout významného zvýšení výkonu?
Ústřední roli hraje povrchová úprava jednotlivých komponent! Tření povrchů komponent vytváří enormní teplo, neustále namáhá pohon. To může ovlivnit výkon a vést k selhání součásti. Proudové omílání v zařízeních OTEC umožňuje holistické zlepšení vlastností komponent. Nejnovější technologie zařízení OTEC dosahuje hodnoty povrchové drsnosti až Ra 0,02 μm a hodnoty Rpk pod 0,1 μm za zlomek doby zpracování pomocí tradičních metod a v konzistentní, reprodukovatelné kvalitě.

Z našeho informačního kanálu...

Strojírenská technologoie PLZEŇ 2024

Zveme vás na 9. ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň pořádané Katedrou technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni ve dnech 7.- 9. 2. 2024 v hotelu Vienna House Pilsen.

Registrujte se ZDE.

17.1.2024

Simulace procesu povrchové úpravy

Věděli jste, že lze proces finální povrchové úpravy i digitálně simulovat? Ušetříte tak nejen náklady na materiál a energii, ale zkrátíte také dobu konfigurace procesu až o 90 %. Na rozdíl od tradičního testování nevyžaduje simulace procesů zpracování skutečných obrobků, použití brusných médií, ani nezahrnuje výrobní práce v předcházejících procesech.
Chcete vědět více? Obraťte se na nás. 

8.1.2024

Veselé Vánoce a šťastný nový rok!

Děkujeme za spolupráci a přejeme všem úspěšné vykročení do roku 2024.

21.12.2023

Napište nám

Řešíte povrchovou úpravu vašich komponent? Rádi se s vámi spojíme a zkusíme společně najít nejlepší řešení.

Souhlasím s využitím osobních údajů pro vylepšení uživatelského zážitku dle zásad GDPR.