Čištění a odmašťování dílů před další, následnou operací je v průmyslu nedílnou součástí výrobního procesu. Je nezbytné zejména pro vyčištění dílů od olejů, vazelín a nečistot v opravárenství nebo mezioperační mytí po obrábění i odmašťování v technologiích náročných na čistotu povrchu, jako např. před nanášením práškových nátěrových hmot a plastů nebo povlakováním.
Čistící a odmašťovací zařízení EVT jsou konstruována na základě dvou hlavních principů plnění, TOP - plnění shora nebo jako FRONT-TOP - přední plnění shora.
Z bezpečnostních důvodů nemají zařízení zabudován žádný systém, kdy by hladina čisticího média byla před plnicím otvorem. Počínaje pracovní komorou se každý komponent nebo mycí koš vkládá bez výjimky shora (TOP). Kde to není možné, používá se princip FRONT-TOP - přední plnění shora, kdy dochází ke vkládání zepředu, ale koše jsou poté shora spouštěny do komory uvnitř systému.
Daří se nám nacházet nákladově efektivní a často srovnatelné nebo lepší alternativy k vakuové technologii použitím vhodných modulů založených na sofistikované procesní technologii. Pokud má ale použití vakua technický smysl a náklady s tím spojené jsou přijatelné, použijeme ho. Příkladem rozumného využití vakua je např. rychlá doprava rozpouštědla mezi nádržemi a jednotlivými moduly zařízení.
Vakuovou technologii využíváme zejména pro destilaci, která je tak mnohem účinnější a umožňuje snížit zbytkovou koncentraci rozpouštědla na méně než jedno procento. 200litrový sud s použitým produktem pak obsahuje méně než dva litry rozpouštědla, usnadňuje jeho likvidaci a náklady na ni.
Technologie Variosolvent umožňuje použití všech běžných rozpouštědel v jednom systému EVT a umožňuje v případě potřeby rychlý přechod na jiné médium.
Přechod z chlorovaných uhlovodíků (CHC) na uhlovodíky nebo modifikované alkoholy lze jednoduše provést vyčištěním stroje a výměnou určitých spotřebních materiálů. Při přechodu na CHC jsou zařízení připravena na instalaci systému filtru s aktivním uhlím.
Odmašťovací a čisticí rařízení EVT umožňují mnoho různých způsobů plnění. Prostřednictvím vhodně navržených vstupních a výstupních cest dokážeme zabezpečit bezobslužný provoz po dobu několika hodin.
Individuální konstrukce zařízení přesně odpovídající potřebám zákazníků vyžadují i individuální přístup ke způsobu plnění.
Ideálních výsledků odmašťování a čištění dosáhneme pouze vhodnou volbou rozpouštědla.
Je nezbytné vzít v úvahu předchozí a následující výrobní proces. Pokud je dalším procesem „svařování“, pak jsou správnou volbou CHC, které zcela eliminují mastnotu a olej. Pokud je však následujícím procesem „balení a skladování“, pak jsou vhodnější uhlovodíky, které zanechávají nepatrný zbytkový film maziva a poskytují ochranu proti korozi.
Řešíte povrchovou úpravu vašich komponent? Rádi se s vámi spojíme a zkusíme společně najít nejlepší řešení.