Příběh úspěchu při hledání technologií pro opracování hnacích hřídelí a příklad toho, že optimalizovat povrch dílů šetrně k životnímu prostředí lze i v automobilovém průmyslu.
✍️ funkční spolehlivost
✍️ nákladová efektivita
✍️ šetrné k životnímu prostředí
S takovým zadáním se museli vypořádat odborníci v testovacím centru OTEC při návrhu technologií pro opracování hnacích hřídelí. Příběh úspěchu na téma e-mobility a příklad toho, že optimalizovat povrch dílů šetrně k životnímu prostředí lze i v automobilovém průmyslu.
Renomovaní specialisté na výrobu pohonů se obrátili na společnost OTEC, aby společně nalezli
✔️efektivní
✔️úsporné
✔️spolehlivé
řešení pro optimalizaci povrchu hnacích hřídelí elektrických nákladních vozidel.
Pro zajištění naprosté funkční spolehlivosti bylo potřeba dodržet přesné parametry drsnosti povrchu. Rostoucí poptávka se odráží i v požadavcích na vysokou míru automatizace výroby.
V testovacím centru OTEC byl vyvinut proces, který plně vyhověl náročným požadavkům výroby. Požadovaných parametrů drsnosti hnacích hřídelí bylo dosaženo pomocí procesu proudového omílání - OTEC SF.
Podařilo se tak splnit extrémně vysoké technické nároky na ?optimální funkčnost, odolnost a životnost dílů? současně se snížením nákladů na údržbu.