Pro dokonalou povrchovou úpravu je volba správnáho odmašťovacího, čisticího, omílacího nebo elektroleštícího zařízení, abrazivního média a typu operace naprosto zásadní. Výsledný dokonalý povrch závisí na mnoha různých parametrech.
Proces leštění dokáže vytvořit dokonale vyhlazený povrch, který předčí i ruční zpracování. Pro drobné obrobky je obvyklý proces leštění za mokra, během kterého se obrobky současně odjehlí a vyleští. Pro leštění tvrdokovu a keramiky do vysokého lesku se používají speciální procesy leštění za sucha.
Platí, že se většina kovových obrobků se musí po výrobním procesu zbavit ostrých hran, třísek nebo otřepů. Termín „odjehlení“ se používá hlavně v kovoobráběcím průmyslu. Současně s odjehlením se obrobku obvykle dochází k zaoblení hran a vyhlazení a to v procesních časech v řádech minut s výslednou drsností v řádech desítek nanometrů.
Hlavném cílem procesu je zvýšení spolehlivosti a životnosti nástroje. Zaoblená hrana je bez otřepů, nemá žádný sekundární otřep a je tak chráněná lépe proti opotřebení.
Pomocí procesu hromadného omílání lze docílit výjimečně hladkých povrchů, výrazně tak během tření snížit opotřebení a vznik hluku a zvýšit tak životnost výrobku zejména v oblastech:
Povrchová úprava elektroleštěním (electrofinishing) je elektrochemický proces odstraňování povrchové vrstvy materiálu z kovových obrobků. Výsledkem je homogenní, kovově čistý povrch, žádný vliv na krystalickou strukturu, zvýšená odolnost proti korozi a trvalý lesk.