Zaoblování
Zaoblování
Hlavním cílem tohoto procesu je zajistit vysoký stupeň spolehlivosti nástroje. Zaoblená hrana je bez otřepů, bez sekundárního zvlnění, a proto je lépe chráněna proti opotřebení. K zaoblení hran je možné využít všechny procesy pro finální povrchovou úpravu, ale nejkratšího možného procesního času, často jen několik sekund, se dosáhne při použití proudového omílání.
Rektifikace hran řezných nástrojů
Zaoblení řezné hrany nástroje stabilizuje břit. Ostrá hrana je obzvláště náchylná k vylomení a rychlému opotřebení, zejména u křehkých materiálů (např. karbidu) a při velkém zatížení. Již zaoblení řezné hrany na cca 15 µm vede k výrazné stabilizaci hrany, čímž je zajištěna výrazně delší životnost a bezpečnost. Zařízení pro vlečné a proudové omílání umožní docílit jednoduše a bezpečně zaoblení s přesností na mikrony.
Nadpis formuláře
Obsah formuláře …
Testování místo slibů
Nechte nás dokázat Vám kvalitu našich technologií. Vyzkoušejte potenciál finální povrchové úpravy v zařízeních OTEC. Obdržíte rozsáhlé poradenství s konceptem procesu obrábění vytvořeným speciálně pro Vaši konkrétní aplikaci včetně doporučení vhodných brusných a lešticích médií.
Nabízíme zdarma a nezávazně zpracování vzorků s protokolem o veškerých parametrech procesu.
Z našeho informačního kanálu...
Přijďte se poradit, jak můžete vylepšit povrch vašich výrobků
Stavte se za námi na ZÁKAZNICKÝCH DNECH ve společnosti TAJMAC-ZPS. Technologie OTEC, které vám pomohou se zlepšením povrchových vlastností,
kvality i prodloužením životnosti vašich obrobků, najdete na stánku 32.
KDY: 18. - 19. 4. 2024
KDE: Areál Tajmac-ZPS v Malenovicích
Strojírenská technologoie PLZEŇ 2024
Zveme vás na 9. ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň pořádané Katedrou technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni ve dnech 7.- 9. 2. 2024 v hotelu Vienna House Pilsen.
Registrujte se ZDE.
Simulace procesu povrchové úpravy
Věděli jste, že lze proces finální povrchové úpravy i digitálně simulovat? Ušetříte tak nejen náklady na materiál a energii, ale zkrátíte také dobu konfigurace procesu až o 90 %. Na rozdíl od tradičního testování nevyžaduje simulace procesů zpracování skutečných obrobků, použití brusných médií, ani nezahrnuje výrobní práce v předcházejících procesech.
Chcete vědět více? Obraťte se na nás.
Napište nám
Řešíte povrchovou úpravu vašich komponent? Rádi se s vámi spojíme a zkusíme společně najít nejlepší řešení.