Svařování
Elektrický oblouk potřebný ke svařování se vytváří právě v místě dotyku obrobku s hrotem elektrody a umožňuje vysoký stupeň přesnosti. Patentovaný princip svařování společnosti LAMPERT
umožňuje snadné přidávání kovu, zejména tam, kde materiál chybí, např. v lomech, prohlubních nebo pórech. Pomocí svařovacího drátu lze materiál jednoduše přidávat a napojovat.
Princip
Elektrický oblouk vzniká v místě dotyku elektrody s obrobkem a jak se elektroda stahuje, oblouk se z místa dotyku vytahuje nahoru. Přesně v tomto místě dochází k tavení oblasti s průměrem 0,2 až 4,0 mm (v závislosti na použitém materiálu a nastavených parametrech).
Výsledkem je čistý a velmi přesný stabilní svar.
Minimální tepelný příkon
Mikrooblouková svářečka využívá mikropulzní proces, při kterém vzniká elektrický oblouk. Prostřednictvím netavící se wolframové elektrody působí po dobu několika milisekund elektrická energie na svarový bod v atmosféře inertního plynu argonu.
Přívod tepla se tak sníží na minimum a trvalý spoj vzniká bez nevýhod klasických způsobů spojování, prakticky bez deformací.
Změnou úhlu, pod kterým se hrot elektrody dotýká obrobku, lze ovlivnit tok energie. Tvar svaru tak lze přesně řídit a nanesený kov upravovat a modelovat.
Obecně lze říci, že všechny kovy nebo slitiny, které jsou vhodné pro svařování metodou TIG, je možné svařovat obloukovou mikrosvářečkou MAW společnoti Lampert..
Patří mezi ně mnoho druhů oceli, titan, nikl, měď a řada slitin drahých kovů.
Nadpis formuláře
Obsah formuláře …
Z našeho informačního kanálu...
PF 2026
Přejeme vám příjemné prožití vánočních svátků a mnoho úspěchů v novém roce.
Děkujeme za spolupráci
Srdečně vás zveme na náš stánek na MSV
Již 7.10. startuje 66. ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu. Těšíme se na vás v hale A1 na stánku 10.
Digitální simulace procesů
Simulace procesů odráží vysoký stupeň digitalizace ve společnosti OTEC a znamená ještě efektivnější a úspornější návrh a optimalizaci procesů. Poskytuje analýzy a poznatky, které umožňují pochopit proces ještě rychleji a komplexněji. Pomáhá tak šetřit náklady a zkracuje konfiguraci procesu až o 90 %.
Napište nám
Řešíte povrchovou úpravu vašich komponent? Rádi se s vámi spojíme a zkusíme společně najít nejlepší řešení.