Svařování
Elektrický oblouk potřebný ke svařování se vytváří právě v místě dotyku obrobku s hrotem elektrody a umožňuje vysoký stupeň přesnosti. Patentovaný princip svařování společnosti LAMPERT
umožňuje snadné přidávání kovu, zejména tam, kde materiál chybí, např. v lomech, prohlubních nebo pórech. Pomocí svařovacího drátu lze materiál jednoduše přidávat a napojovat.
Princip
Elektrický oblouk vzniká v místě dotyku elektrody s obrobkem a jak se elektroda stahuje, oblouk se z místa dotyku vytahuje nahoru. Přesně v tomto místě dochází k tavení oblasti s průměrem 0,2 až 4,0 mm (v závislosti na použitém materiálu a nastavených parametrech).
Výsledkem je čistý a velmi přesný stabilní svar.
Minimální tepelný příkon
Mikrooblouková svářečka využívá mikropulzní proces, při kterém vzniká elektrický oblouk. Prostřednictvím netavící se wolframové elektrody působí po dobu několika milisekund elektrická energie na svarový bod v atmosféře inertního plynu argonu.
Přívod tepla se tak sníží na minimum a trvalý spoj vzniká bez nevýhod klasických způsobů spojování, prakticky bez deformací.
Změnou úhlu, pod kterým se hrot elektrody dotýká obrobku, lze ovlivnit tok energie. Tvar svaru tak lze přesně řídit a nanesený kov upravovat a modelovat.
Obecně lze říci, že všechny kovy nebo slitiny, které jsou vhodné pro svařování metodou TIG, je možné svařovat obloukovou mikrosvářečkou MAW společnoti Lampert..
Patří mezi ně mnoho druhů oceli, titan, nikl, měď a řada slitin drahých kovů.
Nadpis formuláře
Obsah formuláře …
Z našeho informačního kanálu...
Zlatnická divize na veletrhu INHORGENTA v Mnichově
Pojďme Františkovi společně držet palce! Na výstavě INHORGENTA jsme se zapojili do akce JEWELLUTION a vy díky tomu můžete vidět opravdový um zlatnických mistrů z celého světa!
Dny otevřených dveří MAZAK
Na Open Hoiuse v sídle společnsoti MAZAK jsme měli možnost nahlédnout do světa špičkových technologií a moderních řešení pro obrábění a průmyslové inovace.
Post-processing povrchové úpravy v aditivní výrobě
V aditivní výrobě často nejde jen o samotný tisk, ale především o následnou úpravu povrchu dílu, která zajistí odstranění stop po 3D tisku. Opravdu důležitý tedy bývá post-proces a účinný způsob finální povrchové úpravy.
Napište nám
Řešíte povrchovou úpravu vašich komponent? Rádi se s vámi spojíme a zkusíme společně najít nejlepší řešení.