I ty nejkvalitnější implantáty mají omezenou životnost. Jedním z hlavních faktorů záruky jejich životnosti je kvalita povrchové úpravy. Společnost OTEC Präzisionsfinish GmbH rozšířila okruh aplikací automatizovaného broušení a leštění na zdravotnickou techniku. Při výrobě zdravotnických implantátů lze proto u povrchové úpravy dosáhnout zcela nového rozměru. Jako výsledek několikaletého úsilí vyvinula společnost OTEC Präzisionsfinish GmbH speciální parametry pro finální úpravu povrchů pomocí vlečného omílání a metodou diskové odstředivé síly s cílem uspokojit speciální požadavky na výrobu implantátů. Díky tomu je možné zajistit rychlé a hospodárné opracování povrchu v konstantně vysoké kvalitě. Obrobky jakéhokoli tvaru a hmotnosti lze ve velmi krátkém čase odjehlovat, obrousit, vyhladit a vyleštit. To se provádí pomocí pohybu obrobků v abrazivních médiích specifického složení, přičemž samotné obrobky se v těchto přípravcích pohybují volně nebo jsou upnuty v otočném držáku.
Perfektní povrchová úprava prodlužuje životnost implantátů. Kontaktní plochy kyčelních a kolenních implantátů musí být homogenní, přesné a velmi hladké. V zájmu dosažení tohoto cíle vyvinula společnost OTEC speciální postupy pro velkoobjemovou finální úpravu povrchů pomocí vlečného omílání.
Požadavky na povrchovou úpravu nástrojů na výrobu závitů se mohou zásadně lišit v závislosti na typu nástroje. Proto je nezbytný flexibilní proces, který se přizpůsobí každému rozměru i tvaru nástroje. Se zařízením pro proudové omílání, které je vybaveno technologií Pulsfinish (pulsní omílání) lze u nástrojů spolehlivě, rychle a hospodárně dosáhnout finální úpravy podle požadavků zákazníka. U této metody finální povrchové úpravy mohou být deformační síly sníženy přibližně o 60 %.
Stroje na uzavírání plechovek se užívají po celém světě. Hlavní funkční plochou nástroje je tvářecí plocha nebo žlábek, jehož pomocí se spojí hrany plechovky a víka tak, že se vytvoří šev. Aby bylo zajištěno, že si nástroje budou zachovávat stále stejnou kvalitu, musí se tvářecí plochy pravidelně vyhlazovat.
Lisované díly mají v automobilovém průmyslu celou řadu využití a používají se například v tlumičích. Hlavním úkolem zpracování je odjehlení a zaoblení hran. Vzhledem k tloušťce součástí, která je menší než 0,5 mm, se vyskytují problémy s konečnou úpravou povrchu. Diskové odstředivé stroje řady CF od společnosti OTEC umožňují rychlé, naprosto spolehlivé a výkonné odjehlení a zaoblení hran citlivých lisovaných dílů. Může být 20x účinnější než konvenční vibrační zařízení.
V závislosti na procesu mohou vznikat velmi vysoké tlaky v kombinaci s vysokými kluznými rychlostmi. To znamená, že na tvářecí nástroje a zejména na jejich povrchy jsou kladeny velmi náročné požadavky. S obráběcími stroji OTEC mohou být nástroje zpracovány ekonomicky a v konzistentní kvalitě. Výsledkem je dokonale leštěný tvářecí nástroj se sníženým součinitelem tření a zvýšenou životností nástroje.
Při výrobě těl fréz vznikají dva hlavní úkoly pro povrchovou úpravu: odstraňování otřepů po frézování a leštění po kalení a broušení. Odstraňování otřepů a leštění těl fréz se obvykle provádí kartáčováním nebo tryskáním. Výsledky bývají různé a nepřesné. Se strojem Streamfinishing SF od OTEC lze z těl fréz perfektně odstranit otřepy a vyleštit je pro konzistentní a spolehlivý výsledek.