Leštění
Finální úpravou povrchu leštěním v omílacích zařízení OTEC můžete dosáhnout následujících vlastností:
- Zvětšení styčné plochy napomáhá snížení koeficientu tření a opotřebení (např. v automobilovém průmyslu nebo pro závodní automobily)
- Snížení hodnot drsnosti (Ra 0,01 příp. Rz 0,1 µm lze často dosáhnout bez dalších opatření)
- Snížení netěsnosti u těsnicích ploch (např. rychloběžné hřídele, pinola)
- Zvýšení přesnosti (např. u extrémně přesných lícování)
- Absolutně hladké povrchy, bez škrábanců (např. u kolenních implantátů, kondylových kloubů, kyčelních kloubů)
- Zvýšení řezné rychlosti nástrojů pro třískové obrábění díky leštění drážky
Výsledkem strojového leštění je dokonale zarovnaný povrch jako by byl leštěný ručně. Při minimálním úběru materiálu jsou metody jemného omílání díky technologii společnosti OTEC hospodárné, technicky mimořádně sofistikované a výnosné. Umožňují současné odjehlení a vyleštění. Pro leštění tvrdokovu a keramiky do vysokého lesku jsou připraveny speciální procesy leštění za sucha. Výhody dokonale vyleštěného povrchu:
- Zvětšení styčné plochy ke snížení koeficientu tření a opotřebení (např. v automobilovém průmyslu nebo pro závodní automobily)
- Snížení hodnot drsnosti (Ra 0,01 příp. Rz 0,1 µm lze často dosáhnout bez dalších opatření)
- Snížení netěsnosti u těsnicích ploch (např. rychloběžné hřídele, pinola)
- Zvýšení přesnosti (např. u extrémně přesného lícování)
- Absolutně hladké povrchy, bez škrábanců (např. u kolenních implantátů, kondylových kloubů, kyčelních kloubů)
- Zvýšení maximální řezné rychlosti nástrojů pro třískové obrábění leštěním upínací drážky
ELEKTROFINIŠOVÁNÍ
Inovativní technologie povrchové úpravy elektrochemickým úběrem přináší dokonalý povrch s vysokým leskem pro obrobky se složitou geometrií v mnoha odvětvích. Výsledkem elektrofinišování je homogenní, kovově čistý, vyhlazený a vyleštěný povrch bez ovlivnění základní struktury materiálu se zlepšenou odolností proti korozi a s trvalým leskem. Tento proces také chrání před ulpíváním nečistot na povrchu, je funkční a vysoce dekorativní.
Zpracovatelné materiály:
- drahé kovy (zlato, stříbro)
- mosaz, měď, hliník
- nástrojová i nerezová ocel
- CoCr, Inconel
Nadpis formuláře
Obsah formuláře …
Související produkty
řada OTEC CF STANDARD
K hromadnému opracování povrchu drobných obrobků dochází omíláním v sypkém materiálu. Za mokra i za sucha je diskové omílání 20x efektivnější.
řada OTEC CF ELEMENT
Řada CF Element poskytuje osvědčenou technologii diskového odstředivého stroje CF s vynikajícím poměrem ceny a výkonu a možností využití k mokrému i suchému omílání.
řada OTEC ECO
Všestranně použitelný model pro různá obrábění povrchu – "broušení a leštění za mokra". Ideální pro odjehlování soustružených a frézovaných dílů jako řešení ve skupině přímo na CNC obráběcím stroji.
Testování místo slibů
Nechte nás dokázat Vám kvalitu našich technologií. Vyzkoušejte potenciál finální povrchové úpravy v zařízeních OTEC. Obdržíte rozsáhlé poradenství s konceptem procesu obrábění vytvořeným speciálně pro Vaši konkrétní aplikaci včetně doporučení vhodných brusných a lešticích médií.
Nabízíme zdarma a nezávazně zpracování vzorků s protokolem o veškerých parametrech procesu.
Z našeho informačního kanálu...
Digitální simulace procesů
Simulace procesů odráží vysoký stupeň digitalizace ve společnosti OTEC a znamená ještě efektivnější a úspornější návrh a optimalizaci procesů. Poskytuje analýzy a poznatky, které umožňují pochopit proces ještě rychleji a komplexněji. Pomáhá tak šetřit náklady a zkracuje konfiguraci procesu až o 90 %.
Jak funguje proudové omílání
Zaoblení řezné hrany a homogenizace řezných hran jsou klíčová opatření pro zvýšení životnosti nástroje. Mechanická finální povrchová úprava, zejména proces proudové omílání, nabízí možnosti cílené úpravy břitu. Pro větší nástroje je proces proudového omílání je díky vysoké rychlosti úběru materiálu a flexibilitě ideální.
Navštivte World of Machining 2025 v Kroměříži
Ve dnech 8.–11. září probíhá 2. ročník veletrhu World of Machining 2025, který letos probíhá ve větších prostorách s rozšířeným programem.
Registrace zdarma ZDE!
Napište nám
Řešíte povrchovou úpravu vašich komponent? Rádi se s vámi spojíme a zkusíme společně najít nejlepší řešení.